Reinigung von Maschinen und Betriebsanlagen

Die fachgerechte Reinigung von Maschinen, Produktionsanlagen und betriebstechnischen Einrichtungen ist entscheidend für die Sicherstellung der technischen Sauberkeit, Funktionsfähigkeit und Betriebssicherheit.

Unser Service umfasst die professionelle Entfernung von Staub, Schmutz, Öl, Fett, Spänen, Produktionsrückständen und sonstigen Verunreinigungen aus mechanischen, pneumatischen, hydraulischen und elektrischen Anlagenteilen.

Durch die Verwendung materialverträglicher Reinigungsmittel und moderner Reinigungsverfahren gewährleisten wir nicht nur die optimale Funktion Ihrer Anlagen, sondern verlängern auch deren Lebensdauer erheblich. Unsere Dienstleistung erfolgt nach vorheriger Abstimmung in festgelegten Intervallen oder nach Bedarf – beispielsweise während Wartungsstillständen.

Erhöhte Betriebssicherheit: Verschmutzungen durch Öl, Fett oder Produktionsrückstände können zu Sicherheitsrisiken führen. Eine regelmäßige Reinigung minimiert Unfallgefahren und schützt Ihre Mitarbeiter.

Längere Lebensdauer der Maschinen: Durch die fachgerechte Entfernung von Ablagerungen werden Bauteile wie Lager, Dichtungen, Pumpen und Antriebe geschont. Dies reduziert Verschleiß und verlängert die Nutzungsdauer erheblich.

Reduzierte Ausfallzeiten: Saubere Anlagen arbeiten zuverlässiger und effizienter. Ungeplante Produktionsstillstände durch verschmutzungsbedingte Störungen werden deutlich minimiert.

Verbesserte Produktqualität: Verunreinigungen an Maschinen können direkt auf das Produkt übertragen werden. Eine saubere Produktionsumgebung sichert konstant hohe Qualitätsstandards.

Kostenersparnis: Regelmäßige Reinigung verringert den Bedarf an teuren Reparaturen, Ersatzteilen und Wartungsarbeiten. Die Investition in professionelle Anlagenreinigung zahlt sich langfristig aus.

Erfüllung gesetzlicher Vorschriften: Wir arbeiten nach allen relevanten Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzvorschriften (ArbSchG, BetrSichV, TRGS, WHG) und stellen sicher, dass Ihre Anlagen den aktuellen Standards entsprechen.

In industriellen Produktionsumgebungen müssen verschiedene Arten von Verschmutzungen regelmäßig entfernt werden, um den sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten:

1. Öl und Fett:
   • Schmiermittelrückstände, Hydrauliköl und Maschinenöl setzen sich auf Oberflächen ab und ziehen weiteren Schmutz an. Sie können zu Rutschgefahr führen und die Funktionsfähigkeit von Bauteilen beeinträchtigen.
2. Metallspäne und Schleifstaub:
   • Bei Zerspanungs- und Bearbeitungsprozessen entstehen Metallspäne, die sich in Führungen, Lagern und Getrieben festsetzen können. Dies führt zu erhöhtem Verschleiß und Beschädigungen.
3. Kühlschmierstoffe (KSS):
   • Rückstände von Kühlschmierstoffen müssen regelmäßig entfernt werden, da sie verharzen können und die Maschinenfunktion beeinträchtigen. Zudem können sie Nährboden für Bakterien und Pilze bilden.
4. Produktionsrückstände:
   • Je nach Branche können Farbreste, Kunststoffpartikel, Lebensmittelrückstände oder chemische Ablagerungen entstehen, die spezifische Reinigungsverfahren erfordern.
5. Staub und Schmutz:
   • Industriestaub setzt sich auf elektrischen Komponenten, Steuerungen und Sensoren ab und kann zu Fehlfunktionen oder Überhitzung führen.
6. Rost und Korrosion:
   • Feuchtigkeit und aggressive Medien führen zu Rostbildung, die frühzeitig entfernt werden muss, um Materialschäden zu vermeiden.

Wir setzen je nach Verschmutzungsgrad, Material und Anforderung verschiedene professionelle Reinigungsverfahren ein:

Trockeneisstrahlen:
Das Trockeneisstrahlen ist ein besonders schonendes und effektives Verfahren. CO₂-Pellets werden mit Druckluft auf die verschmutzte Oberfläche geschossen, wo sie durch den thermischen Schock und die mechanische Wirkung Verunreinigungen lösen. Das Verfahren ist trocken, rückstandsfrei und kann oft im laufenden Betrieb durchgeführt werden. Ideal für empfindliche Elektronik, Motoren und Getriebe.

Hochdruckreinigung:
Mit Hochdruckreinigern entfernen wir hartnäckige Verschmutzungen wie Öl, Fett und festsitzenden Schmutz von robusten Oberflächen. Das Verfahren eignet sich besonders für Stahlkonstruktionen, Gehäuse und Produktionshallen.

Dampfreinigung:
Heißer Dampf löst Fett und Öl besonders effektiv und desinfiziert gleichzeitig. Dieses Verfahren ist umweltfreundlich und kommt ohne aggressive Chemikalien aus. Perfekt für lebensmittelverarbeitende Betriebe und pharmazeutische Anlagen.

Chemische Reinigung:
Spezielle, materialverträgliche und umweltfreundliche Reinigungsmittel lösen auch hartnäckigste Verschmutzungen. Wir verwenden ausschließlich vom Hersteller freigegebene Reinigungsmittel, um Materialschäden auszuschließen.

Mechanische Reinigung:
Mit Bürsten, Schwämmen und speziellen Reinigungswerkzeugen werden Oberflächen schonend von Verunreinigungen befreit. Dieses Verfahren kommt bei empfindlichen Bauteilen und in schwer zugänglichen Bereichen zum Einsatz.

Absaugtechnik:
Industrielle Absauganlagen entfernen Späne, Staub und lose Partikel rückstandsfrei. Besonders wichtig in der Vorbereitung für weitere Reinigungsschritte.

Die Reinigung von Maschinen und betriebstechnischen Anlagen erfolgt bei uns in einem strukturierten, sicherheitsorientierten Prozess:

1. Vorbereitung und Analyse:

• Vor-Ort-Begehung und Abstimmung der zu reinigenden Bereiche mit dem Auftraggeber
• Auswahl der geeigneten Reinigungsmethoden und -mittel basierend auf Materialvorgaben
• Erstellung eines individuellen Reinigungsplans
• Sicheres Stillsetzen und Absperren der Anlage durch befugtes Personal

2. Absicherung des Arbeitsbereichs:

• Kennzeichnung und Sperrung des Reinigungsbereichs
• Bereitstellung aller erforderlichen Persönlichen Schutzausrüstungen (PSA)
• Sicherstellung der Einhaltung aller Arbeitsschutzrichtlinien
• Schutz empfindlicher Bauteile wie Sensoren, Steuerungen und Dichtungen

3. Grobreinigung:

• Mechanische Reinigung mit Bürsten, Absauganlagen oder Druckluft
• Entfernung grober Verunreinigungen wie Späne, Staub und Produktionsrückstände
• Absaugen loser Partikel aus Maschinenbereichen

4. Feinreinigung:

• Einsatz spezialisierter Reinigungsverfahren (Trockeneis, Dampf, Chemie) je nach Anforderung
• Reinigung schwer erreichbarer Stellen und sensibler Komponenten
• Verwendung materialverträglicher, umweltfreundlicher Reinigungsmittel
• Trocknung der gereinigten Komponenten

5. Nachbehandlung:

• Nachfetten oder Nachölen von Bauteilen, falls erforderlich
• Aufbringen von Korrosionsschutz bei Bedarf
• Sichtkontrolle auf Beschädigungen oder Leckagen

6. Abschluss und Dokumentation:

• Gründliche Kontrolle auf Rückstände und Sauberkeit
• Funktionstest in Zusammenarbeit mit dem Betreiber
• Umweltgerechte Entsorgung von Reinigungsmitteln und Reststoffen gemäß Umweltvorschriften
• Übergabe eines detaillierten Reinigungsprotokolls mit Datum, Uhrzeit, durchgeführten Arbeiten, verwendeten Mitteln und festgestellten Auffälligkeiten
• Abnahme mit dem Kunden

Die professionelle Reinigung von Maschinen und betriebstechnischen Anlagen ist in zahlreichen industriellen Bereichen unverzichtbar:

Automobilindustrie und Zulieferer:
In der Fahrzeugproduktion müssen Pressen, Schweißroboter, Lackieranlagen und Montagestationen regelmäßig gereinigt werden, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und Produktionsfehler zu vermeiden.

Lebensmittelindustrie:
Hygiene hat oberste Priorität. Produktionsanlagen, Misch- und Abfüllanlagen sowie Verpackungsmaschinen müssen nach strengen HACCP-Richtlinien gereinigt werden, um Kontaminationen auszuschließen.

Pharmaindustrie:
Reinraumbedingungen und GMP-Vorgaben erfordern höchste Sauberkeit. Produktionsanlagen, Tablettiermaschinen und Abfüllanlagen werden nach validierter Verfahren gereinigt.

Maschinenbau und Metallverarbeitung:
Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie Bearbeitungszentren müssen von Spänen, Kühlschmierstoffen und Metallstaub befreit werden, um Präzision und Funktion zu erhalten.

Chemische Industrie:
Reaktoren, Mischer, Rohrleitungen und Tanks erfordern spezielle Reinigungsverfahren, um Produktvermischungen zu vermeiden und Sicherheit zu gewährleisten.

Kunststoffverarbeitung:
Spritzgussmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen müssen regelmäßig von Materialrückständen befreit werden, um Produktfehler und Farbkontaminationen zu verhindern.

Logistik und Lagertechnik:
Förderbänder, Sortieranlagen und Lagersysteme benötigen regelmäßige Reinigung für reibungslose Abläufe und Arbeitssicherheit.

Energie- und Umwelttechnik:
Turbinen, Generatoren, Filteranlagen und Kläranlagen erfordern spezialisierte Reinigungsverfahren zur Erhaltung der Effizienz und Einhaltung von Umweltauflagen.